Nosotros
Fabricante líder de baterías de ión-litio de la serie 18650.
Un fabricante de baterías fiable e innovador.
Introducción
Donglai New Energy Technology Co., Ltd es un fabricante líder de baterías de iones de litio de la serie 18650.
La empresa fue creada como una moderna empresa de nuevas energías, centrada en la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de baterías de alta calidad.
Con tres bases de producción, Donglai New Energy Technology Co., Ltd se ha convertido en uno de los principales actores de la industria de fabricación de baterías.
La empresa tiene tres bases de producción en China:
- Guangxi Donglai New Energy Technology Co., Ltd.
- Noda New Energy (Dongguan) Technology Co., Ltd.
- Jiangxi Hualiyuan Lithium Energy Technology Co., Ltd.
Cada una de estas bases de producción tiene una capacidad de producción diaria de 130.000, 100.000 y 180.000 unidades de baterías de litio 18650, respectivamente. El valor de la producción anual de cada base de producción es de 20 millones de dólares, 17 millones de dólares y 30 millones de dólares, respectivamente.
Donglai New Energy Technology Co., Ltd cuenta con una plantilla total de más de 400 personas y una producción diaria de 400.000 unidades.
Sus baterías se utilizan ampliamente en diversos campos, como aparatos de iluminación, electrodomésticos, almacenamiento de energía portátil, almacenamiento de energía de pago móvil, herramientas eléctricas, herramientas de jardín, bicicletas eléctricas y scooters, entre otros.
La empresa ha recibido las certificaciones ISO9001 e ISO14001, que demuestran su compromiso con la calidad y la gestión medioambiental. Sus baterías también han sido certificadas por CQC, UL, CB, CE, BIS, KC, UN38.3, MSDS, BSMI, ROHS.
En resumen, Donglai New Energy Technology Co., Ltd es un fabricante de baterías fiable e innovador que ofrece baterías de ión-litio de la serie 18650 de alta calidad. Gracias a su tecnología de vanguardia y a su firme compromiso con la calidad, la empresa se ha ganado una reputación de líder en la industria de fabricación de baterías.
Proceso tecnológico
Etapa 1
+ Sistema de alimentación
↓
+ Fabricación de cola
↓
+ Mezclado
↓
+ Revestimiento
↓
+ Laminación
↓
+ Corte longitudinal
↓
+ Escenificación
– Sistema de alimentación
↓
– Fabricación de cola
↓
– Mezclado
↓
– Revestimiento
↓
– Laminación
↓
– Corte longitudinal
↓
– Escenificación
Paso 2
Bobinado
↓
Inserción J/R
↓
Soldadura inferior
↓
Rebordeado
↓
Horneado
↓
Inyección
↓
Soldadura de lengüetas
↓
Prensado
Paso 3
Lavado y desengrase
↓
Retractilado y codificación
↓
Verificación por rayos X
↓
Pre-carga
↓
OCVO
↓
En reposo
↓
Formación
↓
Carga
Paso 4
OCVO 1
↓
Horneado a alta temperatura
↓
OCVO 2
↓
Horneado a temperatura ambiente
↓
OCVO 3
↓
Clasificación
↓
Separación de calificaciones
↓
Almacenamiento
Step 5
OCVO 4 / R4
↓
Inspección de Aspecto
↓
Embalaje
↓
Envío
Recursos Humanos
Proporción de cada departamento
- Trabajador general – 54%
- Personal directivo – 23
- División funcional – 23
Proporción de personal investigador
- Personal de investigación – 88,7
- Otros – 11,3%
Proporción de cada grupo de edad
- 16 – 25 — 22%
- 26 – 35 —43%
- 35 – 34 — 20%
Más de 45 — 14%
Taller de la Fábrica
Centro de I+D
Laboratorio de ciclo de vida
Se utilizan tres gabinetes de rendimiento para probar el rendimiento de carga y descarga de las baterías terminadas, incluidas pruebas como 100, 300 y 500 ciclos, vida útil del ciclo, capacidad y pruebas de plataforma.
Laboratorio de rendimiento medioambiental
Se utilizan dos cámaras de alta-baja temperatura y tres hornos para probar el rendimiento de adaptabilidad medioambiental de las baterías terminadas, incluyendo pruebas como descarga a alta temperatura, descarga a baja temperatura, ciclos de alta temperatura y alta humedad, y almacenamiento a alta temperatura totalmente cargadas.
Laboratorio de análisis electroquímico
Se utiliza una estación de trabajo electroquímica para probar las reacciones químicas de los electrodos de las baterías, incluidas pruebas como el análisis de potencial y la prueba de impedancia de corriente alterna.
Laboratorio de análisis de propiedades físicas
Se utilizan equipos como analizadores láser de tamaño de partículas, densímetros de toma, analizadores de superficie específica, analizadores de humedad, medidores de conductividad y medidores de pH para comprobar las propiedades físicas de las materias primas de las baterías, incluidas pruebas como el tamaño de las partículas, la superficie específica, la densidad de toma y la humedad.
Laboratorio de análisis estructural
Los equipos de inspección por rayos X se utilizan para observar y medir la estructura interna y los defectos de las materias primas, los productos semiacabados y las baterías acabadas.
Laboratorio de análisis morfológico
Se utilizan equipos como microscopios electrónicos de barrido con espectrómetros de energía dispersiva y analizadores de imágenes para observar y medir la microestructura superficial de las materias primas de las baterías, los productos semiacabados, las baterías acabadas y las herramientas importantes.
Laboratorio de análisis de productos acabados
Para analizar los componentes inorgánicos y orgánicos de las materias primas de las pilas se utilizan equipos como espectrómetros de plasma de acoplamiento inductivo y cromatógrafos de gases-espectrómetros de masas.
Laboratorio de análisis térmico
Equipos como los analizadores térmicos simultáneos y los calorímetros adiabáticos se utilizan para el análisis térmico diferencial y termogravimétrico de las materias primas o sintéticas de las baterías, así como para probar la estabilidad térmica, la seguridad, la eficiencia energética y la vida útil de los ciclos de las baterías.
Laboratorio de rendimiento de seguridad
Para comprobar las prestaciones de seguridad de las baterías terminadas se utilizan dispositivos de ensayo como la penetración de agujas, sobrecarga, cortocircuito, choque térmico, vibración y el impacto de cargas pesadas.
