Calidad de Baterías - calidad en el núcleo

Un sistema de calidad integral para una fábrica de baterías de ion de litio implica varios elementos para garantizar la producción de baterías de alta calidad y confiables.

Calidad de Baterías

En DLN Energy, la responsabilidad de los problemas de calidad del producto recae conjuntamente en el departamento técnico y el departamento de inspección de calidad.

El proceso es el siguiente:

  • El departamento de marketing determina el tipo de producto.
  • El departamento técnico se encarga del diseño, desarrollo y evaluación, estableciendo finalmente los estándares de calidad.
  • El departamento de inspección de calidad gestiona rigurosamente todo el proceso para garantizar que las baterías producidas cumplan o superen los estándares de calidad establecidos por el departamento técnico. Recopilan comentarios sobre la información y los datos de calidad y abordan cualquier problema posventa.

La composición específica de nuestro sistema de calidad es la siguiente:

Sistema de Calidad

01

Objetivos de Calidad

Establecidos dentro del marco de normas nacionales e internacionales en China, incorporando las demandas del departamento de marketing. Estos objetivos de calidad están diseñados para guiar, medir y mejorar continuamente todo el proceso de producción.

02

Planificación de Calidad

Incluye una planificación integral de calidad para todas las etapas de la producción de baterías. Involucra evaluaciones técnicas, evaluaciones de riesgos y estrategias de gestión para identificar y mitigar posibles problemas.

03

Procesos de Implementación

Se implementan medidas de control estrictas para garantizar la consistencia y confiabilidad del proceso de producción.

Equipamiento de laboratorio

04

Gestión de Proveedores

Incluye procedimientos de calificación y evaluación de proveedores para asegurar la calidad de materias primas y componentes. Se mantiene la colaboración con los proveedores para mantener estándares de calidad consistentes y anticipar futuros diseños de productos y la introducción de nuevos materiales. Esto nos prepara para desarrollos futuros en nuevos productos y materiales.

05

Diseño y Desarrollo

Se ha establecido un riguroso proceso de diseño y desarrollo para asegurar que las baterías cumplan con las especificaciones de rendimiento y los estándares de seguridad.

06

Pruebas e Inspección

Protocolos de pruebas integrales abarcan tanto las materias primas como los productos terminados. Se realizan inspecciones regulares para verificar el cumplimiento con los estándares de calidad.

Informe de Pruebas de Batería

07

Control de Documentos

Un sistema efectivo de control de documentos administra y actualiza documentos relacionados con la calidad, incluyendo especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo.

08

Entrenamiento y Competencia

Se implementa un programa de entrenamiento continuo para asegurar que los empleados tengan las habilidades necesarias y comprendan los requisitos de calidad. Los empleados reciben evaluaciones de competencia oportunas y planes de desarrollo de habilidades.

09

Retroalimentación y Quejas del Cliente

Existe un sistema para capturar y analizar la retroalimentación y quejas de los clientes.

Caso 1: Resistencia interna excesiva en celdas de batería.

Resistencia interna excesiva en las celdas de la batería

Caso 2: Fuga en las celdas de la batería.

Fugas en las celdas de la batería

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Mejora Continua

Implementación de métodos de mejora continua. Se realizan revisiones y auditorías periódicas para identificar áreas de mejora.

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Rastreabilidad

-Un sistema de rastreo sólido que sigue el estado de las materias primas, componentes y productos terminados a lo largo del proceso de producción.

Permite una identificación y resolución rápida de problemas de calidad.

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Cumplimiento de Normas y Regulaciones Nacionales e Internacionales Relevantes

Cumplimiento con requisitos de seguridad y medio ambiente.

-La implementación y mantenimiento de un sistema de calidad integral asegura la producción de productos confiables en la fábrica de baterías de litio. Este sistema tiene como objetivo cumplir con las expectativas del cliente y esforzarse continuamente por mejorar la calidad y la eficiencia.

Algunas de Nuestras Pruebas Especiales

Prueba de Vibración para Baterías de Ión de Litio

  • La batería se prueba con una vibración sintonizada simple de 0,8 mm de amplitud.
  • La frecuencia de vibración cambia a una velocidad de 1Hz/min dentro del rango de 10-55Hz y se recupera dentro de 90-100 minutos.
  • La batería vibra a lo largo de tres direcciones mutuamente perpendiculares. Para celdas con solo dos ejes, la celda se prueba perpendicular a cada eje.
  • Al final de la prueba, la muestra no se incendiará, explotará ni presentará fugas.

La evaluación del rendimiento y la estabilidad de las baterías de litio bajo condiciones de vibración es esencial para determinar si pueden operar de manera segura y confiable durante el transporte o el uso.

Los detalles son los siguientes:

1) Evaluación de Fiabilidad

Al simular las condiciones de vibración que las baterías pueden encontrar durante el transporte o el uso real, es posible verificar si la estructura y las conexiones de la batería son lo suficientemente seguras, evitando así malfuncionamientos causados por vibraciones.

2) Estabilidad del Rendimiento

Para aplicaciones que requieren una operación prolongada o funcionamiento en entornos vibracionales, esta prueba asegura que la batería pueda mantener un rendimiento eléctrico estable bajo condiciones de vibración.

3) Evaluación de Seguridad

Las vibraciones pueden provocar el desplazamiento o daño de componentes internos dentro de la batería, aumentando el riesgo de falla. Las pruebas ayudan a identificar posibles peligros de seguridad, garantizando que la batería no represente un peligro en entornos vibracionales.

4) Cumplimiento con el Transporte

En algunos países y regiones, el transporte de baterías de litio está sujeto a regulaciones específicas. Las pruebas de vibración aseguran que las baterías de litio cumplan con los estándares de transporte, reduciendo la probabilidad de accidentes durante el transporte.

5) Optimización del Producto

A través de las pruebas de vibración, se puede obtener retroalimentación sobre el diseño de las baterías de litio. Esto ayuda en la mejora continua de la estructura del producto y los procesos de fabricación, mejorando la durabilidad y la adaptabilidad.

Certificación de Calidad

Certificación de Batería de Ión de Litio

El certificado de calidad es un componente crucial de nuestro sistema de calidad.

Certificación para el transporte seguro de mercancías peligrosas
Certificación para el transporte seguro de mercancías peligrosas
Certificación de la Batería de iones de Litio-6
Resumen de la prueba de pila o batería de litio UN38.3
Certificación de la Batería de iones de Litio-7
Informe de Prueba de Caída de 1.2 metros

Entendido: Para obtener más certificaciones de baterías de litio, por favor consulte la Certificación de Batería de Ión de Litio.

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