Impacto del Punto de Rocío en el Taller de Baterías de Litio y Tratamiento de Deshumidificación
¿Qué es el Punto de Rocío?
El punto de rocío es la temperatura a la cual la humedad se condensa.
A una presión de aire constante y con un contenido de vapor de agua invariable, la temperatura a la cual el aire se satura se conoce como la temperatura de punto de rocío (Td), simplemente conocida como punto de rocío.
También puede entenderse como la temperatura a la cual el vapor de agua y el agua alcanzan un estado de equilibrio.
La diferencia entre la temperatura real (t) y la temperatura de punto de rocío (Td) indica el grado de saturación del aire.
Cuando t > Td, indica aire insaturado;
cuando t = Td, está saturado
y cuando t < Td, está sobresaturado.
Tamaño Relativo | Contenido de Vapor de Agua en el Aire |
Temperatura Ambiental > Temperatura de Punto de Rocío | Insaturado |
Temperatura Ambiental = Temperatura de Punto de Rocío | Saturado |
Temperatura Ambiental < Temperatura de Punto de Rocío | Sobresaturado |
Generalmente, las temperaturas por encima de 0°C se llaman ‘punto de rocío’ y las temperaturas por debajo de 0°C se llaman ‘punto de congelación’.
¿Por qué monitorear el punto de rocío en el entorno de fabricación de baterías de iones de litio?
Las baterías de iones de litio tienen requisitos de humedad muy altos durante la producción, principalmente porque la humedad no controlada o el control de la coalescencia pueden tener un efecto adverso en el electrolito.
El electrolito es el portador para el transporte de iones en la batería, compuesto de sal de litio y solventes orgánicos, y asegura las ventajas de alta tensión y alta energía específica en las baterías de iones de litio.
El exceso de humedad puede tener un efecto adverso en el electrolito:
① Degradación del Electrolito
El electrolito es el portador para el transporte de iones en la batería, compuesto de sal de litio y solventes orgánicos. El electrolito desempeña un papel en la conducción de iones entre los electrodos positivo y negativo de las baterías de iones de litio, asegurando las ventajas de alta tensión y alta energía específica.
Cuando se inyecta la batería, debe hacerse en un entorno con menos del 1% de humedad, y después de la inyección, debe sellarse rápidamente para evitar el contacto entre la batería interna y el aire.
Si el contenido de humedad es demasiado alto, el electrolito reacciona con el agua para producir cantidades mínimas de gases nocivos, que tienen un efecto adverso en el entorno de la sala de inyección.
Esto también puede afectar la calidad del electrolito en sí, lo que resulta en un mal rendimiento de la batería.
② Reducción de la Capacidad de la Batería
La capacidad de descarga inicial de la batería disminuye con el aumento del contenido de humedad en el interior de la batería.
El exceso de humedad puede dañar los componentes efectivos del electrolito y agotar los iones de litio, lo que resulta en reacciones químicas irreversibles en el electrodo negativo de la batería.
El consumo de iones de litio reduce la energía de la batería.
③ Aumento de la Resistencia Interna
Con el aumento de la humedad en el interior de la batería, la resistencia interna tiende a aumentar.
En el proceso de uso de la batería, una baja resistencia interna permite la descarga de corriente alta, lo que resulta en una alta potencia de la batería.
Si la resistencia interna es alta, no es posible realizar descargas de corriente alta y la potencia de la batería es comparativamente menor.
El exceso de humedad puede afectar la calidad de la película de Interfaz Sólida de Electrolito (SEI) en las baterías de iones de litio, lo que, a su vez, afecta la resistencia interna de la batería.
④ Exceso de Presión Interna en la Batería
La humedad reacciona con el LiPF6 en el electrolito para generar gases nocivos. Cuando hay demasiada humedad, la presión interna en la batería aumenta, lo que provoca deformaciones mecánicas.
En el caso de las baterías de teléfonos, esto puede resultar en un abultamiento del estuche de la batería. Si la presión interna se vuelve demasiado alta, representa un peligro para la batería, ya que podría explotar, provocando la dispersión del electrolito e hiriendo a las personas.
⑤ Fuga de la Batería
El electrolito y los materiales de los electrodos positivo y negativo son altamente sensibles a la humedad. Para garantizar la calidad de las baterías, es esencial controlar estrictamente los niveles de humedad en el taller y en la caja de guantes, especialmente durante procesos críticos como el horneado de las celdas, la inyección y el sellado.
Estos procesos deben llevarse a cabo en un entorno de baja humedad, por lo general por debajo del 1%, para evitar que la humedad entre en el electrolito. Para lograrlo, se utilizan las variaciones en los valores de la temperatura de punto de rocío para reflejar las fluctuaciones de la humedad. Por lo general, la temperatura de punto de rocío debe controlarse por debajo de -45°C o incluso más seco.
El uso del punto de rocío para indicar la concentración de vapor de agua a este nivel se debe a que los valores correspondientes de humedad relativa son inferiores al 1%.
Para la mayoría de los instrumentos utilizados para medir la humedad relativa, aunque puedan convertir y mostrar los valores como temperaturas de punto de rocío, carecen de la resolución y precisión necesarias para mediciones significativas a este nivel.
Por ejemplo, a una temperatura de punto de rocío de -50°C, elevarla en 5°C para llegar a -45°C representa un escaso cambio del 0,1% en la humedad relativa, un valor que resulta difícil de distinguir de otra información que pudiera interferir.
Principio y Métodos de Medición del Punto de Rocío
Las soluciones comunes para la medición del punto de rocío incluyen higrómetros de espejo enfriado, sensores de aluminio o silicio y sensores de humedad de polímero. Cada solución tiene sus propias ventajas y desventajas.
Los higrómetros de espejo enfriado utilizan la reflexión óptica para detectar la temperatura de condensación en una superficie reflectante (espejo). Estos dispositivos son altamente precisos en condiciones de laboratorio.
Sin embargo, pueden verse afectados por errores de medición llamados efecto Raoult cuando el gas muestreado contiene un solvente que condensará en el espejo.
Los ácidos fuertes o bases también pueden dañar el espejo.
Los sensores de óxido de aluminio y silicio pueden medir temperaturas de punto de rocío extremadamente bajas, pero son susceptibles a daños y contaminación por ácidos y bases ambientales. Los sensores de polímero son relativamente resistentes a varios contaminantes químicos.
Actualmente, en el contexto del monitoreo ambiental de baterías de litio, los sensores de película delgada de polímero son el principal medio para la monitorización del punto de rocío.
Los sensores basados en láser son la dirección futura de desarrollo.
Métodos Comunes de Prueba del Punto de Rocío
NO. | Métodos | Principios |
1 | Medidor de Punto de Rocío de Espejo | Diferentes gases con contenido de humedad variable condensan en un espejo a diferentes temperaturas. Utilizando tecnología de detección optoelectrónica, se detecta la capa de rocío y se mide la temperatura en el momento de la condensación, mostrando directamente el punto de rocío. |
2 | Medidor de Punto de Rocío de Sensor Capacitivo | Utilizando materiales hidrofílicos o hidrofóbicos como medio, estos constituyen la capacitancia o resistencia del medidor de punto de rocío. Después de que el aire húmedo pasa a través, la constante dieléctrica o la conductividad cambia correspondientemente. El contenido de humedad del gas se determina de forma indirecta en función de los valores de capacitancia o resistencia medidos. |
3 | Medidor de Punto de Rocío Electrolítico | Utilizando materiales como el pentóxido de fósforo, que absorben la humedad y se descomponen en moléculas polares, acumulando carga en los electrodos. Este diseño establece un medidor de punto de rocío por método electrolítico basado en una buena unidad de humedad. |
4 | Medidor de Punto de Rocío de Oscilación de Cristal | Aprovechando la característica de un cristal húmedo que cambia su frecuencia de oscilación, se puede diseñar un medidor de punto de rocío de oscilación de cristal. |
5 | Medidor de Punto de Rocío Infrarrojo | Explotando la propiedad del agua en el gas para absorber el espectro infrarrojo, se puede diseñar un medidor de punto de rocío infrarrojo. |
6 | Medidor de Punto de Rocío de Sensor Semiconductor | Cada molécula de agua tiene su frecuencia de vibración natural. Cuando entra en los espacios de una red de semiconductores, entra en resonancia con la red que ha recibido la excitación. Su frecuencia de resonancia es directamente proporcional al número de moléculas de agua, y este efecto de resonancia hace que el semiconductor libere electrones libres, aumentando así la conductividad eléctrica de la red y reduciendo la impedancia. |
Selección y Determinación de Métodos de Deshumidificación para Talleres de Producción de Baterías de Litio.
Actualmente, existen varios métodos de deshumidificación del aire para talleres de producción de baterías de litio, que incluyen la deshumidificación por enfriamiento, la deshumidificación por líquidos desecantes, la deshumidificación por adsorción sólida y la deshumidificación por membranas.
① Deshumidificación por Enfriamiento:
Enfríe el aire por debajo del punto de rocío y luego elimine la humedad condensada. Efectivo en condiciones donde el punto de rocío está por encima de los 10°C.
② Deshumidificación por Compresión:
Comprima y enfríe el aire húmedo para separar su humedad. Efectivo en situaciones con bajo volumen de aire pero no adecuado para alto volumen de aire.
③ Deshumidificación por Adsorción Sólida:
Utilice la acción capilar para adsorber la humedad en desecantes sólidos. Puede reducir el punto de rocío, pero el tamaño del equipo aumenta con áreas de adsorción más grandes.
④ Deshumidificación por Absorción Líquida:
Utilice un rociado de solución acuosa de nitrato de litio para absorber la humedad. El punto de rocío se puede reducir a alrededor de 0°C, pero el equipo es más grande y el líquido de absorción debe ser reemplazado.
⑤ Deshumidificación con Rueda de Adsorción
Las placas perforadas impregnadas con desecantes se procesan en ruedas giratorias con forma de panal, que son ventiladas.
Este método de deshumidificación tiene una estructura sencilla y, con un ensamblaje especial, puede lograr un punto de rocío por debajo de -70°C.
Para cumplir con los requisitos de humedad de los talleres de producción de baterías de litio, es necesario utilizar un deshumidificador de dos etapas con rueda de adsorción.
Considerando el control del punto de rocío en diferentes áreas in situ, se utilizan dos deshumidificadores para satisfacer los requisitos. Uno se utiliza para controlar el área de punto de rocío -30°C, mientras que el otro se utiliza para controlar las áreas de punto de rocío -45°C y -60°C.
El aire fresco se preenfría antes de ingresar al área de tratamiento de la rueda de la primera etapa. La humedad en el aire es absorbida por el desecante dentro de la rueda giratoria. El aire seco pasa luego a través de un enfriador de etapa intermedia y entra en la rueda de la segunda etapa.
Después de otra ronda de secado, el aire pasa a través de un enfriador trasero (con calefacción opcional) para alcanzar la temperatura requerida antes de suministrarse al espacio de trabajo.
Este ciclo continúa para cumplir con los requisitos de control de humedad y temperatura.
* Funciones de Cada Sección:
La rueda giratoria se encarga de ajustar la humedad del aire mezclado a la humedad extrema requerida para el trabajo, transformando el aire seco en el nivel de humedad necesario.
Luego, la sección de enfriador trasero o la sección de calentamiento trasero se utiliza para ajustar la temperatura del aire seco al punto de temperatura requerido en el espacio de trabajo.
La rueda giratoria absorbe las moléculas de agua del aire en el área de tratamiento, saturándose.
Girará automáticamente hacia la zona de regeneración para un tratamiento de regeneración a alta temperatura con el fin de restaurar la capacidad de deshumidificación.
Sistema de Aire Acondicionado con Deshumidificación para Talleres de Producción de Baterías de Litio
(1) Clasificación de los Sistemas de Aire Acondicionado con Deshumidificación para Talleres de Producción de Baterías de Litio
① Humedad Normal
Salas con aire acondicionado con requisitos de control de humedad de ≤60%, como salas de almacenamiento de materiales crudos, salas de material de juntas de bornes, áreas de desembalaje de láminas de cobre y aluminio, etc.
Este requisito se puede lograr mediante la deshumidificación por enfriamiento.
② Requisito de Baja Humedad
Salas con aire acondicionado con requisitos de control de humedad de ≤20%, como salas de muestreo, salas de pulpa de juntas de bornes, salas de troquelado de electrodos positivos, etc. También salas como salas de corte de rodillos de electrodos negativos, salas de troquelado láser de electrodos negativos, con requisitos de control de humedad de ≤45%.
Lograr este requisito mediante la deshumidificación por enfriamiento es difícil, por lo que a menudo se logra procesando con una unidad de deshumidificación rotativa que incluye una sección de deshumidificación rotativa de primer nivel.
③ Baja Humedad de Punto de Rocío
Salas con aire acondicionado con requisitos de control de humedad de un punto de rocío ≤-30°C o incluso inferior, como salas de desmontaje de baterías, salas de secado y salas de inyección.
Las unidades de deshumidificación rotativa de primer nivel existentes tienen dificultades para cumplir con los requisitos del proceso.
Por lo tanto, en la configuración de ingeniería, generalmente se utilizan secciones de deshumidificación rotativa de dos niveles para tratar el aire de la sala y cumplir con los requisitos de uso.
(2) Control de la Humedad en Talleres de Producción de Baterías de Litio y sus Características
① Deshumidificación Eficiente
Los talleres de producción de baterías de litio deben mantener una humedad relativa entre el 30% y el 50%. Por lo tanto, es necesario seleccionar equipos de deshumidificación eficientes, como deshumidificadores de adsorción y deshumidificadores de refrigeración.
② Control Preciso
El sistema de aire acondicionado con deshumidificación debe contar con capacidades precisas de control de la humedad.
Debe ser capaz de ajustar automáticamente el nivel de deshumidificación según los cambios en la humedad dentro del taller para mantener un nivel constante de humedad.
③ Filtración de Alta Eficiencia
Los talleres de producción de baterías de litio necesitan mantener la calidad del aire, por lo que es esencial seleccionar filtros de aire de alta eficiencia que puedan eliminar partículas finas y gases nocivos.
④ Eficiencia Energética y Respeto al Medio Ambiente
Los sistemas de aire acondicionado con deshumidificación deben caracterizarse por su eficiencia energética y su respeto al medio ambiente.
Deben cumplir con los requisitos de producción al tiempo que minimizan el consumo de energía y su impacto en el entorno.
⑤ Seguridad y Fiabilidad
Los sistemas de aire acondicionado con deshumidificación deben contar con características de seguridad y fiabilidad. Deben monitorear automáticamente parámetros como la temperatura y la humedad dentro del taller, detectar y abordar rápidamente cualquier anomalía, asegurando un entorno de producción seguro y estable.
(3) Requisitos Especiales para los Sistemas de Aire Acondicionado con Deshumidificación en Talleres de Producción de Baterías de Litio
① Requisitos del Material de los Conductos de Aire
En talleres de producción de baterías de litio, los conductos de aire de suministro y retorno del sistema de aire acondicionado de bajo punto de rocío suelen utilizar placas de acero inoxidable con un espesor no inferior a 1.0 mm, soldadas con soldadura de arco de argón.
Dado que la humedad del aire en los conductos de suministro y retorno del sistema de aire acondicionado de bajo punto de rocío es extremadamente baja, se adopta este enfoque para evitar la contaminación secundaria del aire dentro de los conductos por el aire exterior.
Esto minimiza las tasas de fuga de los conductos de aire, asegurando que la tasa de fuga no sea superior al 0.5% o incluso menor.
② Organización del Flujo de Aire en Salas de Formación a Alta Temperatura
La formación es un proceso crítico en la producción de baterías de litio. Durante la formación, se forma una capa de pasivación en la superficie del electrodo negativo de la batería, conocida como la película de Interfaz de Electrolito Sólido (SEI). La calidad de la película SEI afecta directamente al rendimiento electroquímico de la batería, incluyendo su vida útil, estabilidad, tasa de auto descarga, seguridad y más.
Los requisitos del proceso para las salas de formación a alta temperatura suelen incluir una altura de techo de más de 4 metros, un requisito de temperatura de 45 ± 3°C y un requisito de humedad con un punto de rocío de ≤ -30°C.
Los diseños convencionales de sistemas de aire acondicionado rara vez se enfrentan a la exigencia de alta temperatura de 45±3°C.
Además, las salas de formación a alta temperatura ocupan una área muy pequeña dentro de los talleres de producción de baterías de litio y a menudo son pasadas por alto en el diseño.
La organización del flujo de aire con un patrón de suministro de arriba hacia abajo o de arriba hacia abajo hacia arriba debe estar estrechamente integrada con la disposición de los equipos de proceso, lo que requiere una considerable cantidad de esfuerzo de diseño.
Como resultado, la organización del flujo de aire en las salas de formación a alta temperatura en talleres de producción de baterías de litio suele seguir un patrón convencional, como el suministro de arriba hacia abajo y el retorno de arriba hacia abajo o el suministro de arriba hacia abajo y el retorno de abajo hacia arriba.
Sin embargo, estos arreglos no tienen en cuenta el fenómeno físico del aire caliente que sube naturalmente, lo que lleva a una distribución de temperatura de la habitación muy desigual con gradientes de temperatura significativos (hasta 10°C o más), temperaturas excesivamente altas cerca del techo de la habitación (>60°C) y riesgos de seguridad asociados con las luminarias y boquillas expuestas a condiciones de alta temperatura prolongadas.
Estos problemas afectan significativamente al proceso de producción.
(4) Diseño del Sistema de Aire Acondicionado de Bajo Punto de Rocío
Actualmente, en la mayoría de las salas de producción de baterías de litio en funcionamiento, existe un problema de bajas temperaturas durante las estaciones de transición (<18°C).
Las temperaturas bajas en la sala pueden llevar a problemas como la condensación y la cristalización del electrolito. Por lo tanto, es esencial prevenir la ocurrencia de temperaturas bajas en la sala.
La situación mencionada anteriormente surge debido a que la temperatura del aire, después de someterse a un procesamiento en la rueda secundaria, se mantiene alrededor de 15-16°C. Además, durante las estaciones de transición, la temperatura del aire exterior es relativamente baja, lo que resulta en una carga de refrigeración en la sala baja, lo que no es suficiente para elevar la temperatura de la sala por encima de 18°C.
Mientras tanto, las fuentes de calor concentradas no se utilizan durante este período.
Por lo tanto, para abordar el problema de las temperaturas bajas en la sala (<18°C) durante las estaciones de transición y garantizar el cumplimiento estricto de los requisitos del proceso en el uso práctico, se deben agregar medidas de calefacción eléctrica al final de la unidad de aire acondicionado de bajo punto de rocío.
Análisis de los Factores que Influyen en el Punto de Rocío en el Taller
Durante el proceso de producción de baterías, existen numerosos factores que afectan al punto de rocío ambiental, como se mencionó en la propuesta de diseño anterior. Estos factores pueden resumirse y clasificarse en los siguientes aspectos:
(1) Unidades de Deshumidificación
Las unidades de deshumidificación son los factores centrales que influyen en el punto de rocío ambiental. Para garantizar que cumplan con los requisitos de uso, es fundamental llevar a cabo un mantenimiento regular y limpieza de los filtros primarios y secundarios del equipo.
Establecer un nivel de humedad razonable, evitar arranques y paradas frecuentes del compresor y evitar períodos prolongados de funcionamiento con calefacción son medidas que maximizan la efectividad de las unidades de deshumidificación.
(2) Sala Limpia
La instalación de los conductos de aire es crucial. Un sellado adecuado de la sala y las tuberías es esencial para garantizar una deshumidificación efectiva.
(3) Operadores
El número de operadores afecta directamente al punto de rocío de la sala. Es importante minimizar la entrada de personal, y aquellos que ingresen a la sala limpia deben llevar ropa de protección.
(4) Entorno Externo
Los cambios en el entorno externo pueden aumentar directamente la carga en la unidad de deshumidificación.
Siempre que sea posible, conecte la entrada de aire fresco de la unidad de deshumidificación a áreas con control de temperatura para reducir las fluctuaciones causadas por cambios en el entorno externo.
(5) Gestión en el Lugar
Minimice la frecuencia de apertura y cierre de puertas y, al mismo tiempo, reduzca la introducción de otras fuentes de humedad en la sala limpia.
Esto contribuye a mantener puntos de rocío estables en la sala.
Debido a los requisitos extremadamente estrictos del entorno de producción de baterías, cualquier desviación en el diseño o la construcción puede llevar a pérdidas incalculables para todo el sistema.
Además, considerando la eficiencia energética, la reducción de las dimensiones del equipo y la disminución de los costos, es esencial tener en cuenta el proceso de producción completo en el lugar para encontrar un equilibrio entre estos factores y proporcionar una ayuda valiosa para la posterior optimización de la línea de producción.
La conversión entre la humedad relativa y la temperatura de punto de rocío puede hacer referencia a sus respectivas tablas, pero el proceso de búsqueda puede ser engorroso.
A continuación, presentaremos dos métodos para convertir rápidamente la humedad relativa y la temperatura de punto de rocío.
① La ecuación de Antoine es la ecuación de presión de vapor más simple de tres parámetros, derivada de la experiencia en ingeniería, con su forma general de la siguiente manera: log P = A – B / (t + C)
Donde P se encuentra en unidades de mmHg (1 kPa = 7.5 mmHg), t está en grados Celsius, y A, B y C son constantes de Antoine. Las constantes de Antoine para diferentes temperaturas son las siguientes:
Rango de Temperatura | A | B | C |
0 – 60℃ | 8.10765 | 1750.286 | 235 |
60 -150℃ | 7.96681 | 1668.21 | 226 |
Aquí está la tabla de la humedad relativa y las temperaturas de punto de rocío calculadas en base a la ecuación de Antoine a diferentes temperaturas:
Temperatura de Punto de Rocío | Ambiental 15°C | Ambiental 25℃ | Ambiental 35℃ |
0℃ | 35.7% | 19.2% | 10.8% |
5℃ | 51.1% | 27.5% | 15.5% |
10℃ | 72.0% | 38.7% | 21.8% |
15℃ | 100.0% | 53.8% | 30.3% |
20℃ | / | 73.8% | 41.6% |
25℃ | / | 100.0% | 56.3% |
30℃ | / | / | 75.5% |
35℃ | / | / | / |
②Fórmula de Ajuste de Origen.
La Fórmula de Ajuste de Origen es un ajuste polinómico a la relación entre la humedad relativa y la temperatura de punto de rocío.
En sí misma, no tiene ningún significado físico. Su forma general es la siguiente: 1gP = A + B1 t + B2t2 + B3t3 +B4t4
Donde P está en mmHg (1Kpa=7.5mmHg), t está en °C, y B1, B2, B3, B4 son constantes de ajuste.
Diferentes constantes de ajuste a diferentes temperaturas:
Rango de Temperatura | A | B1 | B2 | B3 | B4 |
-75 – 0℃ | 0.66288 | 0.03417 | -1.09706 × 10-4 | 8.75923 × 10-7 | 0 |
0 – 200℃ | 0.66294 | 0.03128 | -1.19235 × 10-4 | 3.24888 × 10-7 | -4.27065 × 10-10 |
210 – 273 0℃ | 1.26044 | 0.02022 | -3.69148 × 10-4 | 2.98082 × 10-7 | 0 |
Tabla de Referencia de Humedad Relativa y Punto de Rocío Calculada Según la Fórmula de Ajuste de Origen a Diferentes Temperaturas:
Temperatura de Punto de Rocío | Ambiental 15℃ | Ambiental 25℃ | Ambiental 35℃ |
-70℃ | 0.02% | 0.01% | 0.01% |
-65℃ | 0.03% | 0.02% | 0.01% |
-60℃ | 0.06% | 0.03% | 0.02% |
-55℃ | 0.1% | 0.07% | 0.04% |
-50℃ | 0.2% | 0.1% | 0.07% |
-45℃ | 0.4% | 0.2% | 0.1% |
-40℃ | 0.8% | 0.4% | 0.2% |
-35℃ | 1.3% | 0.7% | 0.4% |
-30℃ | 2.2% | 1.2% | 0.7% |
-25℃ | 3.7% | 2.0% | 1.1% |
-20℃ | 6.1% | 3.3% | 1.8% |
-15℃ | 9.7% | 5.2% | 2.9% |
-10℃ | 15.2% | 8.2% | 4.6% |
-5℃ | 23.6% | 12.7% | 7.1% |
0℃ | 36.0% | 19.4% | 10.9% |
5℃ | 51.3% | 27.6% | 15.5% |
10℃ | 72.1% | 38.8% | 21.8% |
15℃ | 100.0% | 52.8% | 30.3% |
20℃ | / | 73.8% | 41.5% |
25℃ | / | 100.0% | 56.3% |
30℃ | / | / | 75.4% |
35℃ | / | / | 100.0% |
Estándares de Control de Humedad Relativa en el Proceso de Fabricación de Baterías de Litio
Finalmente, compartiremos los estándares de control de humedad para diversos procesos de fabricación en la producción de baterías de litio. Se puede observar que diferentes fabricantes tienen estándares de control ligeramente diferentes.
El principio general es que un control de humedad más bajo produce un mejor rendimiento en las baterías de litio, pero también aumenta el consumo de energía y los costos de fabricación.
Por lo tanto, el control de la humedad debe ajustarse de acuerdo a las condiciones reales.
Proceso | Estándares de Control de Humedad Relativa (HR) o Punto de Rocío (°C) | ||
Empresa XX | Empresa Y | Empresa Z | |
Mezcla de Ingredientes del Electrodo Positivo | ≤30%RH | ≤-20℃ | ≤10%RH |
Mezcla de Ingredientes del Electrodo Negativo | ≤75%RH | ≤35%RH | ≤90%RH |
Recubrimiento del Electrodo Positivo | ≤30%RH | ≤-20℃ | ≤10%RH |
Recubrimiento del Electrodo Negativo | ≤75%RH | ≤35%RH | ≤90%RH |
Calandrado del Electrodo Positivo | ≤30%RH | ≤-20℃ | ≤10%RH |
Calandrado del Electrodo Negativo | ≤40%RH | ≤35%RH | ≤30%RH |
Corte del Electrodo Positivo | ≤30%RH | ≤-20℃ | ≤10%RH |
Corte del Electrodo Negativo | ≤40%RH | ≤35%RH | ≤30%RH |
Etapa de Ensamblaje | ≤30%RH | ≤-20℃ | ≤-34℃ |
Sala de Horneado | ≤-40℃ | ≤-50℃ | ≤-34℃ |
Caja de Guantes de Inyección | ≤-40℃ | ≤-50℃ | ≤-34℃ |
